天龙矿业多措并举提高电解工艺管控质量

今年以来，新投集团天龙矿业公司电解车间以“低电压、低铝水、低分子比，炉膛平整”为目标，通过实施电解槽工艺参数优化调整、加强员工操作技能培训、增设电解工区级、作业长比武竞赛等多项举措，全面提高工艺管控质量，实现物料平衡、热平衡、电压平衡三个平衡。

强化过程管控。坚持每周组织工区长和技术骨干进行专项检查，对现场管理工作进行系统评价，细致排查安全隐患问题，做到立行立改。同时，通过检查分析电解生产的各项数据，依照工艺参数调整标准，对电解槽进行评级分类，并通过日评判、周评判及月度工艺安全例会研究确定工艺调整措施，持续提高生产技术条件合格率。

强化技术交流。定期召开技术研讨分析会，通过技术讨论、技改研究、经验分享，统筹推进电解工艺技术交流学习，并以作业长进行单槽评判分析的形式，推动电解车间技术骨干相互学习、相互借鉴，有效改善各工区不稳定槽况。积极组织技能比武竞赛，开展了电解槽大修施工工艺优化技术攻关，将刨炉的方式由人工清炉升级为设备清理，将阴极钢棒焊接方式由人工连接片焊接变更为自动窄缝焊接，极大缩短了大修施工期，有效提高了生产效率。

强化培训力度。围绕电解槽历史曲线工艺曲线分析、槽电压调整、氧化铝添加量、炉面整形、保温料厚度等重点内容，在定期组织全员培训的基础上，充分利用班前、班后会等时机，创新开展“分享式”培训，通过员工分析讲解平时工作中总结的“小亮点、小窍门、小建议、小创造”，进一步增强了培训效果和实用性，调动了员工主动参与培训的积极性，提高了电解车间整体维护操作水平，确保电解生产安全平稳运行，为公司冲刺全年目标任务打牢了基础。